Брикети от дървени стърготини: как да направите "евгени" за вашите горивни касети със собствените си ръце

Дърва за огрев, която ще изгори дълго време, даде много топлина и малко пепел, не хвърляше искри и сажди - собственик на селска къща с печка или камина.

Именно тези свойства имат брикети от дървени стърготини, които не само можете да си купите, но и да направите свои собствени ръце.

Съдържание
  1. Предимства на полинените стърготини
  2. Видове горивни брикети
  3. Оборудване за производство на брикети
  4. Самопроизводство на брикети
  5. Описание на технологичния процес
  6. Самоходни прес-фитинги
  7. Как се изчислява необходимостта от горивни брикети?
  8. Заключения и полезно видео по темата

Предимства на филе от дървени стърготини

В полза на брикетите, пресовани от дървени стърготини, могат да се цитират следните аргументи:

  • Продължително горене - 4 часа.
  • Минимално образуване на дим.
  • Екология. Суровината е естествени материали, следователно е възможно да се оплодят леглата с пепел.
  • Висока мощност. Много повече от енергийния потенциал на дървата за огрев, сравними само с висококачествени въглища.
  • Постоянна температура на горене.
  • Икономическа ефективност. Цената на 1 тон такова гориво ще струва по-малко от съответното количество дърва за огрев или въглища.
  • Възможност за независимо производство.
  • Недостатъците също са налице. Основната е страхът от влага. Невъзможно е да ги държите на открито, тъй като те бързо абсорбират влагата, следователно ще изгорят зле. Ето защо е необходимо да се разпредели сухо помещение за съхранение.

    Всяко значително механично въздействие върху брикетиот мащерка е противопоказано. Ако купувате специално оборудване за тяхното производство, цената ще бъде висока и не винаги е оправдана.

    Подмяната на въглища и дърва за огрев на брикети от дървени стърготини, прави възможно отоплението на крайградските жилища да стане по-екологично чист. Докато отоплението с мокра дървесина води до освобождаване на вредни вещества, "eudron" в това отношение е напълно безопасен

    .

    Полезно е да се организира домакинството, когато дървеният материал е свободен и като инсталация можете да използвате съществуващо оборудване.

    Видове горивни брикети

    Брикетите се разделят на видове в зависимост от тяхната форма. Предимно на пазара можете да намерите следните видове:

  • RUF.Тези правоъгълници са притиснати с размер 15 x 9,5 x 6,5 cm. Те се произвеждат от дървени стърготини с добавка на специални компоненти.
  • Nestro.Визуално тези цилиндри са с диаметър от 6 до 9 cm и дължина от 5 до 35 cm, които нямат отвори. Материал за производство - пресована дървесна маса. Изсушава се, поставя се в товароносимост, след това с помощта на винт се подава към пресоването. За форми под налягане се разпределя маса на дозаторите.
  • Pini Kay. Формите са полиедри с брой лица от 4 до 6. В процеса на производство те се подлагат на високотемпературна обработка и компресия при високи налягания до 1100 бара. В резултат на това се повишава ефективността на горенето, устойчивостта на влага, плътността.
  • Химичният състав и преносът на топлина във всички тези видове са еднакви, те се различават само по плътност. Това гориво не е присъщо искри, които летят в различни посоки.Високата плътност и незначителната хигроскопичност позволяват да се съхранява това гориво в малък корпус близо до печката.

    В допълнение към дървените стърготини за производство на брикети се прилагат слънчогледова обвивка, елда, хартия, малки клони, паднали листа, слама. Оборудването за това има сравнително прост дизайн и може да се направи със собствените си ръце

    Ако брикетите имат необходимата суровина, те могат да се произвеждат самостоятелно.

    Оборудване за производство на брикети

    В промишлени условия смилането на дървесни отпадъци се извършва на специални механизми - трошачка. Такава важна част от технологичния процес, като сушене, се извършва с помощта на сушилни машини, които са от два вида - барабанни и аеродинамични.

    Формоването на продукти се извършва на хидравлична преса. При сила от най-малко 30 MPa, тя уплътнява масата. В този случай, суровините не трябва да се добавят никакви вещества за комуникация, защото в тези условия, поради компресия и висока температура, се откроява дърво лепило - лигнин.

    Всяка форма на брикети може да се получи при механична преса с удари, но тяхната плътност не е много висока.

    Съществува и друг метод за получаване на "евгении" - екструдиране. Тя се основава на факта, че при сила от около 40 MPa масата се избутва през калибрираните отвори с помощта на винт, като по този начин се образуват продукти под формата на цилиндри или шестоъгълници. На изхода те се режат със специални ножове.

    Ефективността на шнековите екструдери е по-висока от тази на механичните или хидравличните преси.

    На повърхносттаПроизводителите на брикети, произведени на промишлено оборудване, често имат буквален отпечатък. По принцип това е доказателство за точното спазване на технологиите

    .

    За закупуване на такива инсталации за производство на собствените си ръце и събиране на горивни брикети и ирационално, за това съществуват и други възможности.

    Самопроизводство на брикети

    Основен доставчик на стърготини - дъскорезница. В същото време, няма значение какъв вид дърво, основният критерий е влажността. Тя не трябва да надвишава 12%. Общо количеството развалена дървесина не трябва да надвишава 5%.

    Описание на технологичния процес

    Сложността на този процес не е различна и като цяло се състои от пет етапа:

  • Почистване на суровините. Необходимо е да се отстранят замърсяванията, излишните примеси.
  • Раздробяване. Размерът на дървените стърготини е със стойност максимум 0,6 cm.
  • Натискане.
  • Сушене.
  • Складиране.
  • След първата подготвителна фаза масата се смесва със сух прах, глина, пропорционално на 10: 1. След това, като се добави малко вода, започва смесването. Трябва да се отбележи, че плътността на сместа трябва да бъде средна. От този индикатор зависи от способността му да държи формата, времето на сушене и финишната плътност на продуктите.

    Следващата стъпка е да се достави получената смес на бинкетно оборудване за брикетиране. Тогава действителното натискане във формулярите. В крайна сметка, трябва само да изсушите готовите брикети добре.

    Глина в смес понякога се добавя картон, напоена с вода. В този случай горимостта на горивото се увеличава.

    Самоходни компресионни агрегати

    Вкъщи можете да правите оборудване в три версии:

    • с хидравлично задвижване;
    • с ръчно задвижване;
    • с жакове.

    Ръчното регулиране е най-лесно. Тя може да бъде закрепена към стената. Овенът за него е направен от стоманена тръба или ъгъл чрез метод на заваряване.


    Невъзможно е да се създаде цялостна технологична линия за производство на брикети у дома, тъй като тя е много скъпа и изисква големи площи. Домашни магьосници използват самоделни машини с различен дизайн

    .

    Човек не може да пропусне момента, в който, когато стърготините са големи, те трябва да бъдат смачкани преди пресоването. За това ще се побере прост нож, но е по-добре да се механизира този процес. Е, ако има машина за мелене на тревата у дома, тя ще се справи с трошенето на чипове.

    Някои майстори се адаптират към тази цел остарели перални машини. За тази цел, активаторът се допълва с ножове.

    Машина с машинно управление

    Преса за производство на брикети от дървени стърготини у дома у дома, със собствени ръце, закрепени на стената с помощта на дюбели. В долната част на дизайна закрепете неподвижната форма.

    Геометрията му може да бъде всяка. За управление на механизма е необходим лост, така че шарнирът е монтиран на горния прът, с който е прикрепен тръбният участък или дълъг метален щифт.

    Формата, фиксирана неподвижно, ще служи като матрица, а ударникът е свързан с лоста. Важно е да се изчисли правилно дължината на тръбата по такъв начин, че перфораторът свободно да влезе в матрицата.

    За свободното движение на поансона необходимо да се осигури малък процеп. За отстраняване на влагата от матрицата на мухъл в долната си сондажния отвор

    Вторият вариант на ръчната преса - подовият механизъм. Дизайнът е идентичен с неговите аксесоари стена, като единствената разлика е, че заварена рамка, към която са фиксирани основните данни, разположен на равна хоризонтална повърхност.

    Друг вид ръчно оборудване е винтовата преса. Той е много лесен за използване. Долната част е перфориран формовъчен контейнер, поставен под леглото.

    Когато се затяга винтът, изисква създаването на налягане за пресоване. Производителността на такова устройство е много ниска. Много време се прекарва изтегляне, затягане на винт нишата на готовите продукти. Производителността на лостовите модели е по-голяма.

    Подобрена версия на собствено производство

    Оборудване за опаковане може да се подобри, ако жак или допълване на натиск върху хидравликата. Формата е квадратна или кръгла. Фондацията - заварена от канала. Рафтове - ъгълът е 100 х 100.

    Кръгли форми са изработени от тръба с дебели стени. Перфорирана матрица с вода се освобождава по време на пресоване. За разрушаване на готовите продукти дъното се прави разглобяемо.

    е възможно за тази цел в матрица избран пролетта закрепване на дъното, но след това той трябва да бъде заварен плътно. Карам до извора. С образуването на продукта е сгъстен, а когато прътът се обърне, се изправя и избутва Дискът е готов торта от формата.

    Atтакава инсталация не може да получи свръхсилни продукти, но тортата ще бъде доста гъста, удобна и напълно използваема

    .

    Запасът е направен от тръба с диаметър около 3 cm. Единият в края му се закрепва чрез заваряване на перфоратор, който е част от матрицата с малък процеп. Обратният край на пръта е фиксиран към хидравличен крик или преса.

    Преди зареждане на суровини, трябва да се смеси добре. Това изисква специален капацитет. Направете го от стоманена ламарина или приспособете барабана от старата перална машина и го поставете на рафтове. Можете да смесвате и миксера или бетонобъркачката.

    От барабана дървесната маса притиска формата на лист, изработен от листова стомана.

    Сухите брикети са най-добри в пещта, но можете и да сте на слънце. Основното е, че влажността е минимална. Само суха охладителна течност ще даде толкова топлинна енергия, колкото ще е достатъчно за отопление на помещенията.

    Стационарна преса за брикетиране

    За производството на такава преса е необходим двигател с мощност от 2,5 kW, ако трябва да се работи с 220 V. В допълнение, редуктор, вал, лагер, винт, сенки, реле за регулиране на температурата е необходимо.

    Двигателят, предавателната кутия и други възли са закрепени към заварената рамка от ъгъла. Монтира се върху стелажи, изработени от тръби. Винтът в тази конструкция се състои от две части. Едното от дъното преобразува дървените стърготини в товароподемност, а вторият - като удар. Ролята на матрицата се изпълнява от тръбата.

    В резултат на нагряване на дървесната маса и проникване в нея парата увеличава пластичния вискозитет на дървените стърготини, което провокира избора на естествени свързващи компоненти. Поради тази причина е възможно да се зареждат дървени стърготини без добавки в бункера

    .

    Преди започване на пресоването, тръбата се загрява с помощта на палатки до 260 °. Нагряването на релето се регулира. Уплътняването на брикети регулира квадрата, заварен към тръбата.

    Като недостатък на проекта е възможно да се отбележат високите топлинни загуби в околната среда. Но с това значително се повишава качеството на брикетите.

    Как да се изчисли нуждата от горивни брикети?

    Решавайки да превърнем отоплението на вашия дом в брикети от дървени стърготини, най-добре е веднага да изчислим колко ще трябва да бъдат достатъчни за целия период. Тук трябва да вземете под внимание температурата, която трябва да се поддържа, площта на помещението, дебелината на стените и други фактори.

    Не на последно място играе качеството на екотопа. Топлинната мощност 1 кг качествени брикети може да достигне до 4, 4 kW. От продукти, направени у дома, няма да има такъв резултат.

    Да предположим, че една къща с площ от 100 m2 е добре изолирана, отоплителният период е 190 дни, коефициентът на функциониране на котела е 0.7. След това 100 x 190 x 24 x 0.7 x 70 = 22 344 kw.
    Като се има предвид, че ефективността на горивната камера е 86%, топлинната мощност ще намалее до 3,9 kW. Изследователят се нуждае от запас от брикети 22 344: 3,9 = 5,7 тона.

    Заключения и полезно видео по темата

    Интересен вариант на самостоятелно направена машина за производство на брикети от дървени стърготини:

    Подготовка на работната смес за брикети:

    Изгарянегоривни брикети в бойлер:

    Независимо производство на брикети за всеки. Това изисква разходите както за физически, така и за материални, както и преди това време. Също така е необходимо да се вземе предвид моментът, в който е малко вероятно домът да постигне високо качество на нивото на естрадите.

    Все пак, в присъствието на суровини, е възможно да се произвеждат брикети, поне за пълен цикъл на отопление, и за запалване на дърва за огрев.