След почистването на собствената си площадка винаги има цяла маса от клони и храсти, които са твърде големи, за да се използват, например, за купчини компост или за други цели. Ръчното пречупване на всички клони не винаги е подходящо и прекарва твърде много време - тогава трябва да помислите за трошачката. Магазинът разполага с доста голям избор от тези устройства, които, разбира се, са полезни във фермата.
Но ако погледнем по-отблизо, може да забележим, че повечето от тях имат много слаба мощност, малък брой остриета, високи изисквания за отпадъците (диаметърът на клоните е не повече от 2-3 сантиметра) и т.н. Цената не трябва да се каже. Добър изход в този случай ще бъде шредер на дървесни отпадъци със собствените си ръце - неговото производство ще струва по-малко от закупуването на трошачка, а ефективността ще бъде много по-висока. За пример - тя е в състояние да отреже клони с дебелина до 10 см, с които да се справи с малък брой трошачки, които могат да бъдат закупени в обикновен магазин.
Създаване на трошачката за клоните със собствените си ръце
Някои от материалите, от които се нуждаете, могат да бъдат на разположение у дома, но най-вероятно ще трябва да ги харчите и закупуването им не е на разположение. На етапа на компилиране на който и да е механизъм, който се изчислява за дългосрочна употреба в ежедневието, не може да се спести, поставяйки първо цената пред качеството. Необходимо е да се разбере, че след като прекарате едно време, можете дълго време да забравите за проблемите на придружаващите ремонти и завършването на трошачка за клоновете, с ръце, събрани зав статията на инструкциите.
Необходими материали:
Дискови триони - 15-25 броя;
Мотор с мощност от 5 l /s;
Щипка M20, както и шайби и гайки за нея;
ремъчна шайба (например от генератора на ВАЗ) и стегнат колан към него;
Лагери;
Няколко метални тръби, идващи към рамката;
подложка от ламарина под бункера;
Пластмасови шайби - 14-24 бр.
Да започнем с монтажа - започваме с фиксиране на бирата по оста с диаметър около 20 mm. Тя зависи от диаметъра на самите устройства, избрани в зависимост от него. Между дисковете оставаме разстояние, което ще помогне да се избегнат сблъсъци по време на работа. За целта от пластмасата се изрязват малки шайби, които отделят дисковете една от друга.
Осът с задвижванията върху него е свързан с макарата от генератора (или помпа или друг механизъм). За завъртане на оста се използват лагери с диаметър 20 mm по време на монтажа.
Пръчката, с която са извършени всички работи, е монтирана на рамка, заварена от метални тръби с нейния размер. Двигателят също ще бъде закрепен към рамката, но така, че да може да се освободи от закрепванията и да се движи около пръта. Така се определя стойността на опъването на лентовото задвижване. След този етап шредерът за дървесни отпадъци придобива по-пълен вид със собствените си ръце.
От поцинкована стомана или ламарина, заварен корпус, който е монтиран на рамка, както е показано на фигурата. Вторият корпус (бункер) ще бъдепредназначени за подаване на материал за обработка. Те не изискват производство с точни чертежи, а тук е важно да се разбере само тяхната цел - снабдяването с боклук на трошачка и защитата на вала с дискови триони.
Видео работа на трошачка:
Няма съмнение, че след сглобяването ще бъде необходимо да се промени напрежението на лентата повече от веднъж, за да се постигне максимална производителност, но това ще бъде етапът на регулиране, което означава готовността на трошачката за проверка и практическо използване. В заключение можем да кажем, че вместо дисковите ножове могат да се използват и други материали - предимството на ножовете има способността да ги замени, първоначалната сила и остротата на режещия ръб.
