Този изкуствен камък отдавна е популярен, особено в областта на ниското строителство. Индивидуалните разработчици успяха да оценят всичките си предимства, включително - и ниските разходи за производство. А скоростта на строителство на сгради е такава, че според този показател този представител на класа без костилка е едно от първите места сред всички използвани строителни материали.
Той е привлекателен и от факта, че при желание производството на газобетон може да бъде разположено навсякъде, а не само в специализирано предприятие. Технологията е толкова проста, че блоковете могат да бъдат произведени самостоятелно, при определени нужди, с различни форми и размери, което създава допълнителни удобства за частен предприемач.
Какво е предимството от производството на газобетон в дома си
• В процеса на подготовка за строителството, точната сума на някои детайли (по размер), като правило, не работи. И не само грешките при провеждането на измерванията. Особеността на зидария е, че във всяка следваща серия от "тухли" са инсталирани с изместване, за да се избегне съвпадението на ставите на вертикалната. Следователно е необходимо да се губи време за рязане на продукти, което в крайна сметка води до прекомерно потребление на материала. Ето защо, като правило, блоковете се закупуват със запас, което е допълнителен разход.
• Всички изчисления на конструктивни елементи са "свързани" с определени стандартни размери на продуктите. Но на практика не винаги желанията на собственика и размерите на закупените блокове съвпадат. Например, в дебелинавътрешни стени. Организацията на производството на газобетон в дома позволява производството на изкуствен камък с необходимата геометрия, включително сложна конфигурация (дъгова или друга).
Блокове от този материал се приготвят по два начина - автоклав или без използване на специално оборудване. Помислете за последния вариант, тъй като за изграждането на една или две сгради на обекта няма смисъл да се харчат пари за закупуване на термодвойки, които тогава няма да са необходими, и те са доста скъпи. Този начин има някои особености и трябва да се вземе под внимание.
„Професионалисти“- минимални разходи, простота на технологиите. Закупуването на готови блокове, като се има предвид доставката им до мястото, ще струва много повече.
„Недостатъци“- качеството на продуктите е по-ниско от това, което е било подложено на топлинна обработка, поради което не се препоръчва изграждането на повече от два етажа на такива единици. Плюс - втвърдяването се среща естествено. Следователно производството на неавтоклавен газобетон може да се извършва само при температури над + 5 ° С, за да се гарантира нормалното изпаряване на водата.
Видео инструкция за производството на газобетон у дома
Оборудване
• Бетонобъркачка. За да се постигне качествен, хомогенен състав на сместа с ръчно смесване няма да успее, а това се определя от няколко фактора. А качеството на готовите блокове е пряко свързано със суровината. Например много характеристики (шум, изолация и редица други) зависят от еднаквосттаразпределението на въздушните мехурчета в обема на материала.
• Форми.
• Разтегната тънка тел (за отрязване на излишната маса след изливането).
- Компоненти на сместа за производство на газобетон
- Подготовка на сместа за газобетон
- Фрезоване в калъпи
Компоненти за производство на газобетон
Цимент
Опитни майстори твърдят, че никой не е подходящ за самостоятелно сглобяване на блокове. Препоръчително е да се използват марки "400" D20.
Кварцов пясък
В идеалния случай той трябва да се премине през сито, добре измито (за да се отстранят примесите) и да се изсуши.
Добавки
Вар (киш), натриев сулфат, сода каустик, газификатор (алуминиев прах).
Естествено, ще ви е необходима чиста вода.
Технология на строителните работи
Производство на матрици.Те могат да бъдат закупени (сглобяеми), но можете да го направите сами. Необходимо е да има дъски, в които една от страните трябва да бъде напълно остриган. От тях „калъфът за моливи“ се приплъзва, вътре в който са вмъкнати напречни греди, които го разделят по цялата дължина на отделения. Такива вложки могат да се режат с водоустойчив листов фурнир. Преди това, в дъски, в съответствие с предварително направени маркировка, направени под "вмъкнете" пробити.
Размерът на клетките определя размерите на бъдещите блокове, така че те се избират в зависимост от параметрите, които трябва да бъдат направени от изкуствен камък. За да се ускори процесът на производство на газобетон, трябва да бъдат закупени няколко различниза всички необходими стандартни размери.
Така че сместа да не се залепва за дъските, вътрешните повърхности на клетките са обилно смазани с разредени във вода (3 части) отпадъчни масла (машина - 1 част). Между другото, това се прави всеки път, преди да се излее ново решение.
Подготовка на сместа за газобетон
Този етап винаги е най-сложен. И въпросът не е като смесване, а в съотношение на съставките. Струва си да се отбележи наведнъж, че за постигане на необходимото качество на готовите продукти може да бъде само опитен начин. Много зависи от марката на цимента, както и от пясъка, и от характеристиките на други компоненти. Дори качеството на използваната вода влияе върху хода на химичната реакция, която се случва при въвеждането на газификатора. Ето защо не съществува недвусмислена препоръка за производството на газобетон у дома.
Например, целесъобразно е такава пропорция (тя вече е била изпитана на практика). Вземете цимент (100 кг) и пясък (180 кг). За такова количество от около 60 литра вода ще бъде необходимо. За да получите качествена партида, трябва да излеете съставките на порции, на малки порции, които се пълнят с няколко литра течност. Всяко смесване е 5 минути. Постепенно в разтвора се добавят други компоненти - натриев сулфат и каустик (съответно 0,5 kg и 1,5 kg). В самия край - прах (0,4 кг). Получената смес се разбърква за около 1 минута.
Забележка: Натриевите съединения не трябва и не трябва да се използват. Тя служи само за ускоряване на производствения процес.
Изливане в калъпи
Разтвортрябва да запълни всяка клетка приблизително половината. Реакцията ще започне и ще се увеличи в обем (покачване). Отнема около 5 до 8 минути (в зависимост от температурата на улицата). След известно време ще започне обратният процес (понижаване на масата).
Когато се успокои, струната от жицата отряза горната (хълмистата) част. След това разтворът се поддържа във форми до втвърдяване (приблизително за 20 до 24 часа). След това блоковете се екстрахират от клетките и се преместват в отделения тампон до окончателното втвърдяване на масата.
Практически съвети
• Няма смисъл да се купува бетонобъркачка за еднократно строителство. Например, цената на най-евтиния газ-бетонов миксер - около 40 - 45 хиляди рубли. Препоръчително е да се наеме оборудване. Но тук трябва да се има предвид, че таксата се начислява за всеки ден ползване. Ето защо е необходимо да се подготви всичко предварително, да се направят точни изчисления за броя на блоковете от същия тип, а след това да се сключи договор за лизинга.
• За всички продукти, които имат еднаква височина, формата трябва да се затопли по цялата дължина при същата температура. В противен случай, масата в екстремните клетки ще даде повече свиване, отколкото в центъра.
• Трябва да се внимава да се избегне течение. Например, за да работите в помещението или да обградите района от всички страни.
• Чрез изработването на различни дървени вложки във формата е възможно да се получат блокове с различни конфигурации на страничните повърхности. Например, прорези с отвори, ръчни дръжкипренесете
Попитайте специалист
