Механизирана замазка: замазка с помощта на строителни машини

Механична замазка: замазка с помощта на строителни машини

За да подравните повърхността на пода и да го подготвите за довършителни работи, нанесете винтове, изработени по различни технологии. Традиционен е мокрият замазка, изработен от течен цименто-пясъчен разтвор. Дълго изсъхва, поради голямото количество вода, по време на свиването променя геометрията си и понякога отива пукнатини. Сложността на мокрия замазка е доста висока, тъй като повечето от операциите за нейното производство (с изключение на смесването на разтвора) се извършват ръчно. Това не винаги е удобно. Особено когато се предполага, че ще изравни големи площи на пода. Затова, за да се улесни и ускори полагането на цименто-пясъчна смес, в строителната практика беше въведена нова технология - механизирано или машинно-свързващо. Когато се произвежда и въвежда в експлоатация, част от работните процеси са машини, което влияе върху значително намаляване на дължината и сложността на работата.

Съдържание
  1. Съдържание
  2. Използване на механизми при машинна замазка
  3. Предимства и недостатъци на механизирани полусухи връзки
  4. Техника за механизирано прикачване

Съдържание

  • Използването на механизми за машинна замазка
  • \ t
  • Предимства и недостатъци на механизирани полусухи връзки
  • Техника за механизирано свързване

Струва си да се отбележи, че суровината за механизирана замазка изобщо не е мокър разтвор (както в класическия случай), а полусуха цименто-пясъчна смес. Водатакава смес се добавя най-малко, само за хидратиране на цимент. С други думи, механизираната замазка е полусух, не се прави ръчно, а с помощта на машини.

Компонентите за производство на полусухи замазки са почти идентични с класическия вариант. Подадените материали са:

  • пясък със среден размер, фракция до 5 mm;
  • цимент М400-500;
  • влакнести влакна;
  • пластификатори;
  • вода.

Средната дебелина на механизираната замазка е 5-8 см. Това е достатъчно, за да се скрият в нейния пласт различни комуникации: отоплителни тръби или водоснабдяване, електрически инсталации, системи от топъл под.

Използването на механизми за машинна замазка

\ t

Производството на произведения чрез механизиран метод включва висока автоматизация и използване на специални строителни машини - за производство (смесване на компоненти) на сместа, поставяне на мястото на полагане, смилане и смилане на повърхността.

Решението за механизирана замазка се прави непосредствено преди работата на строителната площадка. За потапяне се използва пневматичен компресор, който съчетава функциите на смесителя и бетоновата помпа. Компонентите се зареждат в резервоара на пневматичния топлообменник, смесват се и се подават, под въздействието на сгъстен въздух, на мястото на подреждане. Храненето се извършва върху плътни гумени маркучи (диаметър 50-65 mm). Мощността на помпата ви позволява да транспортирате сместа хоризонтално на разстояние от 180 м, а вертикално - до 100 м (на височина от 30 етажа).

Пневматичен компресор е монтиран на улицата близо до негоУ дома (под прозорци или на входа на входа), до пясък, цимент, фибри и други добавки (ако е необходимо), вода. Компонентите се смесват от помещението, без да се налага да се поставят в къщата или да се издигат до необходимия под - приготвената смес се подава на мястото на работа на маркучите. По този начин пространството, в което се полага замазката, ще остане относително чисто - без изграждане на прах и насипно състояние на разтвора по стените.

След полагането и първоначалното изравняване на правилото за решение, редът на използването на друг механизъм - дискова мелница. Работният му елемент е шлифовъчен диск, с който има погребение, отстраняване на празни и черупки, запечатване на замазката. Тъй като влажността на цименто-пясъчната смес първоначално е минимална, подравняването на замазката се извършва чрез шлифовъчни машини практически веднага след полагане (след няколко часа), без спиране на технологичния процес.

В резултат на работата на шлифовъчните машини повърхността става идеално гладка, без гърбици и черупки. Поради това механизираната замазка не изисква допълнително подравняване с течни смеси или листови материали. В резултат фондация на пода е подходящ за директно полагане върху него на всяко покритие, дори чувствителни към най-малките нередности (например, ламинат или изкуствен паркет).

Предимства и недостатъци на механизираните полусухи връзки

Като се вземат предвид характеристиките на описаната технология, ние ще посочим всичкидостойнствата на полусуха механизирана вратовръзка.

1. Бързо излекуване

За смесване на полусухите отпадъци се използва минимално количество вода, което бързо се изпарява след подреждане. Благодарение на тази работа специални обувки (широки и дълги подложки, подобни на ски), могат да се движат по повърхността за 1-2 часа след полагането - за затягане на замазката. Това спестява време за целия технологичен процес.

За да се движи с обичайната стъпка и в обикновените обувки на полусуха вратовръзка, тя се допуска вече за един ден. И след 4-5 дни - да се сложи на него линолеум или плочка. Инсталирането на по-нестабилни към възможните материали за влага - ламинат и паркет - се разрешава да се изпълнява след 8-10 дни.

2. Липса на пукнатини от свиване

Малко количество вода в сместа влияе положително на качеството на втвърдяването на замазката. Факт е, че когато водата се изпарява, цименто-пясъчната смес е свиване, което води до пукнатини на свиване. В полусухите смеси има малко вода и рискът от такива пукнатини е минимален.

Срещу напукване и задължителен компонент на механизираните винтове - полипропиленови влакна. Това са малки полипропиленови влакна, добавени към сместа. Те са равномерно разпределени в една замазка и свързват частиците му в едно цяло. Затова фибрилираният винт не се напуква.

3. Висока скорост на изпълнение

Поради използването на високопроизводителни машини и липсата на технологичен престой скоростта на изпълнениемеханизираният съединител благоприятно се различава от класическата ръчно изработена алтернатива. Работната бригада (4-6 души) може да направи 150-250 м2 полу-сухи връзки за работна смяна. Това означава, че механизираната замазка в апартамента се извършва за 1 ден!

Ръчна замазка на мокра технология - за 5-7 дни (необходимо е да се смеси и транспортира разтвора, подреждане, отстраняване на маяци за няколко дни, довършителна четка).

4. Една и съща основа, не изисква завършване на подравняването при подови настилки

Дори и в мокро състояние, механизираната замазка се шлифова с дискови стягащи машини. В резултат на това, те получават гладка и равна повърхност, подходяща за полагане на всякакъв довършителни материали: балатум, паркет, ламинат, плочки, кортикално покритие и т.н.

5. Висока автоматизация на дейностите, намаляване на трудоемкостта

Приготвянето на сместа, транспортирането му до мястото на полагане и смилане се извършва с помощта на съвременна строителна техника. Смесването на компонентите на разтвора се извършва в пневматична помпа, от нея има гъвкави маркучи, в които сместа се придвижва до работното място. Изравняването на съединителя се извършва чрез затягащи задвижвания. Автоматизацията на работата води до ускоряване на технологичния процес, опростяване на работата и подобряване качеството на получената замазка.

6. Липса на замърсяване от приготвянето на разтвора в помещението

Приготвянето на смес за полусух вратовръзка се извършва на улицата, съответно, в помещението няма да има циментен прах идобавки, от пръски от разтвора по стените.

7. Липса на течове в междупанелните плочи

Тъй като работната смес за полусух скрап съдържа много малко вода, когато е натрупана, няма риск от изтичане на течност на долния етаж.

Недостатъците на машинната връзка могат да се отнесат към:

1. Използване на скъпи механизми

Механизираната замазка не може да се извършва самостоятелно, тъй като технологията на работа включва наличието на специализирано оборудване. За да купите или наемете за еднократна работа е твърде скъпо удоволствие. Нещо повече, със съмнителен резултат, както и с тази техника, човек трябва да може да се държи добре. Това е възможно само от професионални работници с опит.

2. Много професионални организации използват само големи области

В по-голямата част от специализираните предприятия по отношение на механизираната замазка съществува концепцията за "минимална поръчка", която може да бъде 100—500 m2. Ето защо, ако площта на апартамента ви е по-малка от избраната от организацията, ще трябва да търсите партньори по поръчка. С други думи, да си сътрудничат със съседите и да направи общ ред за полагане на вратовръзка в няколко апартамента.

3. Висока цена

При извършване на механизирани съединения се използва скъпа строителна техника, която изисква разходи за поддръжка и ремонт. Съответно, цената на такава връзка е малко по-висока от тази на ръката.

Техника за механизирано свързване

Машината е оборудвана само със специализирана конструкциякомпании, които разполагат с необходимите механизми.

Технологични етапи на механизирано свързване:

1. Подготовка на базата

Почистете пода от боклук, прах, премахнете целия излишък. Всички открити пукнатини и дупки са пълни с циментово-пясъчен разтвор или шпакловка. Повърхността се обработва с грунд.

За хидроизолация, шумоизолация и предотвратяване на бързо и неравномерно изсушаване на замазката, върху повърхността се поставя полиетиленов филм (дебелина 100 μm) или подложка от пенополиетилен (5-10 mm дебелина). По периметъра на помещението, по стените, монтирайте амортисьорната лента, изработена от разпенен полиетилен, така че да се окаже, че е над проектното ниво на замазката с 3-5 см. След закрепването на винта, изрежете частта от лентата, която се издава над нея.

2. Маркиране на замазка

На лазерното ниво, по периметъра на помещението, се изобразява нулево ниво - хоризонтална линия, минаваща през най-високата точка на пода. От нея се измерва изчислената дебелина на замазката и се получава нова хоризонтална - нивото на замазката.

3. Подготовка на работната смес

Работната смес се омесва на строителната площадка в бункера на пневматичната помпа. Работите се извършват при температура не по-ниска от -5 ° С. Ако улицата е по-студена, над мястото на съхранение на материалите и подготовката на разтвора се изгражда "топлина".

Зареждането на материали в камерата на пневматичната помпа при постоянно разбъркване се извършва в следната последователност: 1 - пясък, 2 -влакнести влакна, 3 - цимент, 4 - вода с разтворен в него пластификатор. Разбъркването се извършва в продължение на три минути.

4. Транспортиране и приемане на готовата смес

Подаването на работната смес към замазката се извършва и от пневматична помпа. Този механизъм използва сгъстен въздух за транспортиране на смес от ръкави с високо налягане (маркучи) до необходимия под или хоризонтално разстояние.

Приемането на сместа се извършва в специален пожарогасител, свързан с транспортния маркуч.

5. Ръчно разпределение на сместа по правилото

Работата по подреждането на полусухите замазки се извършва на закрито при температура не по-ниска от + 5 ° С.

На лазерно ниво първоначално се образуват маяци от работната смес. Два фара - по протежение на противоположните стени, ако стаята е широка, след това още няколко междинни маяци (разстоянието между тях, във всеки случай, трябва да бъде по-малко от дължината на съществуващото правило, около 20 см).

Пространството между подредените маяци се запълва с работна смес и се подравнява с неговото правило (дължина 1,5-3 m), като се създава равна равнина на замазката.

6. Заглаждане на винт с дискова шлайфмашина

Няколко часа след подравняването, замазката се трие и шлифова, като се използва диск на шлифовъчна машина. Не се изисква допълнително овлажняване на повърхността. Смилането изглажда повърхността, елиминира незначителните неравенства: дупки и хълмове.

7. Срез на компенсиращите фуги

След напълване в продължение на 3 часа се прави рязанекомпенсаторни (деформационни) шевове с помощта на специален фогел. Фугите трябва да имат дълбочина 10-20 mm, дебелина 5-7 mm, а маркировката на деформационните фуги се извършва в съответствие с проектната документация. Ако той липсва, тогава шевовете се намират в вратите, на места в близост до колони и ниши, в райони с различия във височините. В големите помещения деформационните шевове са подредени така, че да разделят равнината на пода на квадрати или правоъгълници - с 15-20м2.

8. Грижи за закрепващия елемент

Ако в помещенията има течения, силна слънчева светлина и сух въздух, се препоръчва да се покрие с полиетиленово фолио за 1-2 дни преди пълното изсушаване на замазката. В помещения, където температурата надвишава 22 ° C или има интензивен обмен на въздух, е желателно повърхността да се овлажнява леко, преди да се покрие замазката.

След като извадите филма, можете да се насладите на солидна и равномерна повърхност. И след няколко дни, когато замазката ще изсъхне, направете подова настилка. Въпреки че експертите знаят, че крайната сила на полу-сухите отпадъци е много по-късно - след 28 дни. Ето защо, ако термините страдат, се препоръчва да се изчака с инсталацията на финалната основа и да се пристъпи към нея след окончателното съзряване на замазката.

В заключение ви предлагаме да се запознаете с видеото, в сюжета на който е показано как бригадата на специализирана строителна фирма извършва механизирана замазка.