Способността на бетона да издържа на механични и температурни ефекти се нарича сила. Това е най-важната характеристика, която влияе на работните параметри на проекта.
Всички правила за изпитване на бетон върху опън, компресия и огъване са предписани в ГОСТ18105-86. Важна характеристика на надеждността на материала е коефициентът на вариация, който характеризира хомогенността на сместа (Vm).
къдетоSm- квадратично отклонение на якостта,Rm- якост на бетона в партида.
Съгласно ГОСТ 10180-67, кубичната якост на материала се определя чрез компресия. Изчислява се чрез компресиране на контролни проби-кубчета, които имат ребра на възраст от 28 дни. За клас B25 и по-висока, призмата трябва да бъде 0,75, за складове клас под B25 - 0,8.
Изискванията за проектната сила, с изключение на Goost, също са предписани в Snipah. Например, извеждането от експлоатация на ненатоварени хоризонтални структури с полет по-малко от 6 метра трябва да бъде най-малко 70% от проектната сила, ако дължината на полета надвишава 6 метра - 80%.
Изпитването на проби дава възможност да се определи качеството на сместа, но не и характеристиките на бетона като част от проекта. Такива изследвания се извършват в съответствие с ГОСТ18105-2010 и се използват следните методи:
- разруха,
- непряко унищожаване,
- директно унищожаване.
Изключително популярни са преките методи за безразрушителен контрол. Основните методи от този тип включват ултразвукови или механични.
- Директни безразрушителни методи за контрол съгласно ГОСТ 22690-88:
- Метод на отделяне
- Методът на занитването
- Ултразвуков метод
Директни безразрушителни методи за контрол съгласно GOST22690-88:
- разделяне;
- отделен;
- остъргване на ръба.
Инструменти, необходими за научни изследвания
- електронно устройство;
- разглобяемо устройство с адхезивно устройство за бетон;
- сензори;
- дюбели, котви;
- еталонен метален прът.
Графиката изобразява якостта на материала във времето, като линия А е вакуумна обработка, В е естествено втвърдяване, С е промяната на индикатора след вакуумна обработка.
Метод на отделяне
В основата на този вид изследвания е измерването на максималното усилие да се откъсне част от бетонната конструкция. И разкъсващото натоварване трябва да се приложи на еднаква повърхност чрез залепване на диска на устройството. За лепене използвайте лепилни композиции на епоксидна основа. GOST22690-88 посочва лепилата ED16 и ED20 с циментен пълнител. Можете да използвате и двукомпонентни складове. Площта за разделяне се определя след всяко изпитване. След отделянето и изчисляването на усилието се измерва якостта на бетона (Rbt) при напрежение. Използвайки емпирична зависимост и този индикатор може да изчисли индекса R - якост на натиск. За да направите това, използвайте формулата:
Rbt = 0.5? (R ^ 2)
Разделяне с остъргване
След втвърдяване на бетонав предварително пробити дупка, поставете котва и след това го извадете с бетон. Този метод до голяма степен е подобен на описания по-горе. Основната разлика е методът на закрепване на инструмента към повърхността. Ударът от разкъсване се създава от котвите на лоб. Котвата е затворена в дупка и се измерва с Р - разрушително усилие. В ГОСТ 22690 е посочена преходна якост на бетонния състав към компресия по формулата:
R = m1 * m2 * P,
където m2 е коефициентът на преход на якост на натиск, който зависи от условията на втвърдяване и вида на бетона, m1 - коефициент, отразяващ максималните параметри на големия агрегат (насипни каменни материали).
Ограниченията за използването на този метод на изследване са плътната армировка и незначителната дебелина на конструкцията. Дебелината на повърхността трябва да надвишава два пъти дължината на котвата.
Методът на занитването
Якостта на бетона в този метод се определя от усилието (Р), необходимо за разчупване на част от структурата, разположена на ръба на външната страна. Устройството е монтирано на повърхността с анкерни болтове с дюбел. За определяне на индикатора се използва следната формула:
R = 0.058 * m * (30P + P2),
където m е коефициентът, отразяващ размера на пълнителя.
Ултразвуков метод
Действието на устройствата за ултразвуков контрол се основава на връзката между скоростта, с която вълните се разпространяват чрез дизайна и неговата сила. На базата на този метод се определя скоростта, както и времето на разпространение на вълнитесъответстват на якостта на бетона.
За предварително изработени линейни структури се използва методът на затъмняване. В този случай ултразвуковите преобразуватели са разположени на противоположните страни на конструкцията. Плоски, многоканални и оребрени подови плочи, както и стенни панели, се изследват чрез повърхностно осветление, в което от една страна на конструкцията се поставя вълнов конвертор (дефектоскоп).
Вискозните материали за контакт (например, solidol) се избират така, че да осигуряват максимален акустичен контакт с работната повърхност. Възможна е суха версия с използване на протектори и конични дюзи. Инсталирането на ултразвукови устройства се извършва на разстояние най-малко 3 см от ръба.
Методът на изследване с използване на чук Кашкаров
Изпитванията се провеждат в съответствие с ГОСТ22690.2-77. Определянето на якостта на бетона се извършва в рамките на 5-50 MPa. На равна повърхност на обекта се удари, което води до два отпечатъка: върху референтния метален прът и върху повърхността на основата. С всеки ход, пръчката се премества 10 mm в отвора на корпуса на чука. Въздействието се основава на бяла хартия за копиране. За измерване на пръстови отпечатъци на хартия използвайте ъгловата скала.
За изследване на базата на еластичен отскок с помощта на чука Schmidt, Borovyj пистолети, TsNIISK, склерометър KM с пръчка шок. Старт на взвод и бойкот се появява автоматично в момента на удара на барабаниста, който ще тества към базата. количествоОтскачащите борби се фиксират със специален показалец по скалата на апарата.
Рубрикатор: Бетон
