Най-добрият състав на бетонната смес за производството на тротоарни плочки

Производството на тротоарни плочки е възможно без скъпо оборудване и не изисква привличане на производствен капацитет. Тя може да бъде организирана от всеки. Правилно подбраните пропорции на бетон и други компоненти на сместа ще ви позволят да получите висококачествен строителен материал със значителни икономии.

Склад на бетонова смес

Продукти като бордюри, настилки и фасадни плочи по ГОСТ 17608-91 трябва да отговарят на високите изисквания за устойчивост на замръзване. Пропорциите и съставът на сместа влияят значително върху техническите характеристики и качеството на готовите продукти.

Специалистите препоръчват да спрете избора си на цимент М500, принадлежащ към групата на портланд цимента, и се характеризира с висока якост и по-рано захващане, в сравнение с бетон М400 и по-долу. Цимент М500 може да бъде с минерални добавки (не повече от 20%) или без тях. РС II /А-Ш 500 съдържа минерални добавки, ТС-I-500 - чист портланд цимент (продукти, произведени от такъв цимент, издържат на натоварване до 500 кг /см2).

При производството на тротоарни плочки най-добре е да се използва безкрайна опция.

Раздробяването трябва да се избере с фракция от 5-10 mm. В същото време, неговата устойчивост на износване не трябва да бъде по-ниска от M800 (висока якост или силен тип), студоустойчивост - F300-400 (съответстваща на характеристиките на гранитния трошен камък). Пясъкът трябва да се купува от голяма река (размерът на фракцията не по-малка от 2,5 мм) с процент на примеси - не повече от 3%.

Използване на пластификатори и суперпластификаторипозволяват да се получи отливка без вибрации. С намаляване на количеството на водата в разтвора се получава самоуплътняващ високоякостен бетон за плочки за настилки.

За да се даде на продукта желания нюанс се използват пигменти от железен оксид, багрила, устойчиви на UV, влага, повишени температури.

Полипропиленовото влакно служи като подсилващ материал. Тази добавка е в състояние да замени стоманени фитинги, което предотвратява образуването на пукнатини в готовите конструкции.

Необходима е вода за захващане на компонентите и добавяне на хомогенност на сместа.

Пропорциите на бетонната смес - 1: 2: 2 (вода, цимент, чакъл)

Стъпка 1.Необходими са 15-20 литра чиста прясна вода (2 кофи) на 50 kg безмерорен цимент M500. Налейте вода в бетонобъркачка.

Стъпка 2 . Разтваря се в малко количество топла вода (до 50 ° C), пластификатор и се прибавя към бетонобъркачката, след което се смесва добре.

Стъпка 3 . Пигментните багрила са взети от изчислението на нормата, препоръчана от производителя.

Стъпка 4.Чистият гранитен чакъл в количество от три 12-литрови вентилационни отвора се излива в бетонобъркачка и се смесва с вода. Добавянето на отпадане на гранит значително намалява риска от пукнатини и увеличава здравината на готовия продукт.

Стъпка 5 . В получената смес се добавя торба с цимент (50 кг или 3 12-литрови кофи). След добавяне на всяка кофа, смесете добре.

Стъпка 6 . Изсипете още една кофа с гранит и отново разбъркайте. След това изтеглете 4кофа с речен пясък, като се смесва добре след всяка нова порция (кофи). Ако е необходимо, добавете малко вода.

Стъпка 7 . Добавете последната кофа с чакъл. Целият процес на изготвяне на една такава част ще ви отнеме не повече от 10 минути. В този случай предложените пропорции и съставът на бетона за тротоарни плочки ще позволят гъсто висококачествено решение.

Стъпка 8 . Сместа се излива във форми. Съдържанието във форми се запечатва с помощта на киеванка. При сключване на конкретен разтвор в последните форми трябва да се разклатят леко, което ще осигури по-плътно свиване на състава.

Стъпка 9 . След няколко дни отстранете плочката, предварително намазана с масло или емулсия. За да се опрости процеса на отстраняване, можете да поставите формата под гореща вода (до + 60 ° C).

През следващите две седмици продуктите се съхраняват на сенчесто място при температура не по-ниска от 0 ° С, като повърхността периодично се овлажнява с вода. След две седмици плочката на тротоара напълно изсъхне и получи максимална якост, е възможно да се пристъпи към полагане.

Рубрикатор: ConcretePictures