В минната индустрия специални устройства са широко използвани за смилане на големи парчета скали и получаване на необходимата част от един или друг материал. Аналози на такива устройства се появяват през XVIII век. Оттогава те са извървяли дълъг път към модификация. Днес те се използват доста успешно в преработвателната промишленост. Тази трошачка има много просто устройство. Можете да го направите дори със собствените си ръце. Той е достатъчно здрав, така че може лесно да се използва в минната и строителната индустрия.
Основни видове трошачки
Има няколко вида трошачки за трошен камък. Всички те се различават по степен на раздробяване. Всички трошачки могат да се разделят на трошачна, малка, средна и голяма трошачка.
Съществува и класификация на трошачките в зависимост от вида на въздействието на работното тяло. Според тази класификация трошачките се разделят на ролкови, челюстни, конусни и ротационни. 
Трошачка за бръснене
Принципът на челюстната трошачка е да изстиска парче материал с две бузи. Бузите са натрошени плочи. Една от бузите остава неподвижна, а другата под действието на електроенергия носи въртеливо движение. Фракцията на фрагментирания материал ще зависи пряко от разстоянието между плочите. Такива трошачки обикновено се използват на първия или втория етап на раздробяване.
Конусна трошачка
Използва се за производство на кубовидни парчета от средно голям трошен камък. В тази трошачка работният елемент е конус. Той еизвършва кръгови движения вътре в основната конична купа. Процесът на фрагментация възниква в момента на сближаването на конусите. При премахване на конуси, полученият материал се изсипва от трошачката.
Ролкова трошачка
Използва се за фино раздробяване на трошен камък. Като работен елемент върху хоризонталната ос е монтиран въртящ се вал. В този механизъм суровината се подава от върха. След това материалът е пъхнат между ролките. Ролките, в зависимост от степента на раздробяване, могат да бъдат гладки, назъбени и набраздени. Техният брой може да достигне четири. 
Роторна трошачка
Като главно тяло се използва чук в такава трошачка. Електрически задвижващ чук, закрепен към ротора. Смилането на материала се постига в процеса на сблъсък на детайли за чукове и стени на камерата. Обикновено всички горепосочени видове трошачки се използват по време на строителните операции.
За раздробяване на трошен камък могат да се използват трошачни мелници, шнекозубчатни трошачки, центробежни ударни продукти и чукови механизми. Като правило се използват трошачки за трошене на трошен камък. Всички технологични параметри на дробилките обикновено се записват в специалните документи, които се доставят заедно с оборудването. Също така, всички характеристики на устройството са поставени на специален етикет, разположен върху тялото на самата трошачка. В домакинството много често се използва трошачка, изработена от занаятиматериали.
За да направите трошачка, ще са ви нужни ръце: двигател, специални ножове, контейнер, колан, лагери, вал, отвертка и гаечен ключ. В най-примитивното изпълнение, самоделната трошачка за трошен камък е контейнер, върху който са монтирани лагери на вала с няколко ножа. При движение валът се задвижва от електрически двигател. Мощността на електродвигателя не надвишава 1000 вата.
Обикновено мелниците се използват за смилане на зеленчуци и билки, както и за приготвяне на фуражи. Подобни кори се използват и в строителството за смилане на трошен камък, тухла, чакъл. Те могат да се използват и за други цели. 
За да направиш трошачка със собствените си ръце, трябва да имаш основни познания в областта на механиката. Режещите елементи на трошачката трябва да бъдат здраво затегнати към втулката. Като елемент с аксиален отвор, макарата на пералната машина ще се побере. Първият двигател, заедно с ножовете и втулката, е монтиран на дъното на резервоара.
Също така има мрежа, изход и възел за активиране. Вторият двигател е фиксиран на подвижна основа. За да се предпазите от падащи семена и прах, можете да използвате консервна кутия. В него се изрязва отвор, чийто диаметър по размер съвпада с ръкава. Валовете на двигателите трябва да се въртят в противоположни посоки. В този случай производството на фрагментирани суровини ще бъде максимално. Качеството не се губи.
Като бункер за зареждане на суровини може да се използва капацитет от всякакъв размер. Регулиране на количествата суровини,Подаващото устройство използва затвор, който може да се премества ръчно. За да се предотврати разпръскването на готови продукти, необходимо е също така да се гарантира, че точната доставка се доставя от изхода към капацитета за събиране.
