Демонтаж и укрепване на бетонния под: технологии за нанасяне на пълнеж и импрегниране
Значителна липса на необработен бетонен под - тенденция към увеличаване образуването на прах. Неговият повърхностен слой не притежава висока якост и започва да се руши с минимални механични натоварвания, влажност и температурни разлики. Това води до образуването на циментен прах, който се утаява върху повърхностите на помещенията, мебелите и, най-лошото, в човешкото тяло. В допълнение, безкрайно образуване на прах е постепенното разрушаване на бетонните подове, което намалява живота на неговата експлоатация.
За укрепване на повърхностния слой на бетона и за отстраняване на образуването на прах се използват методи за обеззаразяване. Тяхната основна цел не е да елиминират вече съществуващия прах, а да елиминират причините за ерозионните процеси в бетона.
- Съдържание
- Доливане - изсушаване на прах със сухи смеси
- Видове смеси за пълнене
- Технология на пълнене: схема за изтегляне на укрепващо съединение
- Импрегниране - депа за бързо обезпрашаване
- Подготовка на повърхността преди нанасяне на импрегниране
- Какви са импрегнациите?
- Плавност на бетона
- Акрилно импрегниране
- Полиуретанова импрегнация
- Епоксидно импрегниране
- Безопасност преди всичко
Съдържание
- Доливане - сухо прахоулавяне на прах
- Видове смеси за пълнене
- Технология на пълнене: схема на прилагане на укрепващо съединение
- Импрегнация - Състав за бързо обезпрашаване
- Подготовка на повърхността преди нанасяне на импрегнирания
- Какви са импрегнациите?
- Плавност на бетона
- Акрилно импрегниране
- Импрегниране с полиуретан
- Епоксидна импрегнация
- Безопасност преди всичко
Могат да се използват две основни технологии за укрепване на бетонни повърхности: топинг (нанасяне на пресен бетон от сухи подсилващи смеси) и импрегниране с подсилващи състави.
И двата метода са ефективни срещу напукване, полени, атмосферни влияния и поява на повдигане върху бетонната повърхност.
Доливане - сухо прахоулавяне на прах
Технологията за пълнене е много подобна на тази, която е позната на всеки производител на "желязо" - още триенето на сух цимент в закален бетон. Същността на пълнежа е почти същата, но вместо цимент се използва многокомпонентна смес-уплътнител. В допълнение към висококачествения цимент, той се състои от фини пълнители и химически добавки, които правят повърхността на бетона по-малко пореста и по-трайна.
Филтриращите пълнители, които са част от смесите за пълнене, могат да оцветят повърхността на пода в различни цветове: сиво, зелено, жълто, синьо, червено, кафяво, черно.
Видове смеси за пълнене
В зависимост от естеството на пълнителите сместа от пълнители се групира в няколко групи:
- кварц;
- корунд;
- метализирани.
Кварцовите подкрепления са най-популярни и евтини. Пълнителят в тези складове екварцов пясък, специално рафиниран и, ако е необходимо, декоративен ефект, боядисани с цветни пигменти.
Прилагането на кварцов пълнеж може да повиши якостта на бетонната повърхност с 1,5 пъти. Това е достатъчно за по-нататъшната дългосрочна експлоатация на бетонните подове, претърпява средно натоварване.
Кварцов топинг се счита за универсален в повечето случаи. Използва се навсякъде в магазини, супермаркети, търговски центрове, учебни заведения, хотелски зали и т.н. Например в спортни зали, бани, басейни и др.
Усилватели на корунда - по-ефективни, способни да повишават стабилността на пода до механични натоварвания за 1,6-1,8 пъти, а до изтриване - до 2 пъти. Те съдържат висококачествена корундна троха (пълнител), устойчиви на абразия и абразивни удари. Придава на бетонната повърхност матов елегантен блясък.
Полагането на корунд се използва за бетонни повърхности, които са засегнати от тежки товари. Това се случва в помещения с монтирано масивно оборудване, където транспортът се движи или има голяма тълпа от хора. Например в складове, бензиностанции, паркинги, спортни зали или социални помещения.
Метализирани втвърдяващи агенти - топинг с метални стружки. Тези смеси са най-трайни, увеличават силата на бетонната повърхност с 2 пъти.
Полиране на металие намерил своето приложение в помещения, където подът усеща силни механични или вибрационни натоварвания, където е възможно масивно транспортно или масивно оборудване. Например, в производствени цехове, складове. В жилищни и социални помещения не се използва метален топинг поради възможни корозионни процеси върху стоманобетонната повърхност.
Технология на пълнене: схема за изтегляне на укрепващо съединение
Топингът е доста сложна технология, която изисква опит и прилагане на специално оборудване. При най-малката грешка може да се наблюдават следните деформации: пукнатини, лющене на коричката на пълнежа, избърсване на горния слой. Затова е по-добре тази работа да бъде поверена на професионалисти.
Доливането може да се използва само на висококачествен армиран, висококачествен бетон (не по-малък от М300), плоча. Уплътнителят се прилага пресен, не е имал време да се втвърди, но бетонът вече се е изкачил. Обикновено работата започва 5-8 часа след полагането. По това време можете да ходите по пода, но върху него има отпечатъци. Тяхната дълбочина трябва да бъде не повече от 3-5 мм.
Създаване на стоманобетонен слой с пълнеж:
Ето как изглежда на снимките:
Можете също да гледате видеоклип, който показва основните технологични моменти:
Импрегниране - Състав за бързо обезпрашаване
Ако се препоръчва наемането на професионални строители, е възможно някой да намокри вече замразения бетонен под със специални втвърдяващи се импрегнации.
Подготовка на повърхността преди нанасяне на сапун
На първо място, трябва да се разбира, че прилагането на каквото и да е импрегниране изисква предварителна подготовка на бетонната основа. В противен случай съставът няма да може да проникне в необходимата дълбочина в структурата на бетона.
ПодготовкаБетонният под е прост, но бурен и отнема време. Състои се от няколко последователни операции:
По този начин, преди прилагането на импрегнацията, бетонната повърхност изисква качествено почистване. Ако е необходимо, процесът се добавя към смилането на пода.
Какви са импрегнациите?
Импрегнирането за обеззаразяване се разделя на неорганични и органични. Под неорганичнитесе има предвид един вид импрегниране - на базата на флуоросиликати (флуати). Органичните съединения са по-разнообразни. Тази група включва акрилни, полиуретанови и епоксидни импрегнации.
Неорганичните импрегнации (флуати) влизат в химична реакция с компонентите на бетона, а именно вар (който се възприема като прах) и я превръща в силен калциев флуорид. Тоест, флуатите променят химичната формула на бетонната повърхност, превръщайки разтворимите съединения в неразтворими. Импрегнираният бетонов слой става по-издръжлив и водоустойчив.
Органичната импрегнация работи по различен начин. Те запълват микропори и пукнатини в бетона или образуват плътно фолио на повърхността. Структурата на бетона става по-плътна и здрава, повърхността става водонепроницаема.
Плавност на бетона
Ако бетонната повърхност ще продължи да се боядисва, се използва импрегниране с флуид (флуация). Флуитите влияят върху разтворимите варови съединения на бетона и ги превръщат в неразтворими инертни съединения с висока якост. В този случай, fluates не запечатва повърхността, тя остава паропропусклива, бетонът продължава да "диша".
Промени в повърхностния слой на бетона, третиран с флуати:
- увеличава силата;
- намалява образуването на прах;
- намалява износването;
- увеличава устойчивостта на въздействието на агресивни химикали;
- намаляване на абсорбиращите способности;
- увеличава устойчивостта на замръзване.
Трябва да се подчертае, че флуитацията значително намалява образуването на прах, но не го елиминира напълно. За да изхвърлитеПовърхността е максимално препоръчителна, за да покрие нагънатия слой с полимерни импрегнации.
Технология за летене на бетон:
Разливащият се състав се разрежда с вода, съгласно инструкциите. Предварително трябва да изчислите количеството готово решение, което ще е необходимо за работата. Средно е 150-200 мл на 1 м2 повърхност. Полученият разтвор се излива върху пода и се разпределя равномерно по повърхността с четки, гумени бъркалки, гумени стъргалки. Избършете флюата до пълното насищане на бетонната повърхност.
Ако работата се извършва в сухи и горещи условия, флуидизираната повърхност се покрива с филм. Това се прави така, че съставът да не изсъхне твърде бързо, в противен случай неговите положителни свойства ще бъдат намалени. Средно, флуатите на повърхността се сушат за 1,5-2 часа. След един ден се прилага втори слой плавен.
След изсушаване на втория слой, т.е. след един ден, можете да започнете да използвате основата. Но полагане на плочки или друго покритие покритие е разрешено само след 7 дни.
Акрилна импрегнация
Акрилно импрегниране - това са водни, дълбоко проникващи състави, образуващи филм върху повърхността на бетона. Това предотвратява появата на планинските райони, намалява абсорбцията на вода, осигурява надеждно отстраняване на прах.
Акрилната импрегнация се счита за най-слабата. Те могат да се използват само ако бетонните подове могат да бъдат подложени на малък товар.
Свойства на акрилно импрегниране:
- осигуряват допълнителна здравина на бетонния под;
- се дезинтегрират;
- увеличаване на химическата устойчивост на бетона;
- намалява абсорбцията на вода;
- улесняват грижата за повърхността.
Схемата за нанасяне на акрилна импрегнация върху бетонната основа е много проста. Първата импрегнация се нанася върху повърхността с валяк, четка или спрей за боя. След 30-60 минути нанесете втори слой и изчакайте сушенето. При стайна температура пълното изсушаване на импрегнирането продължава 3-5 часа.
Полиуретанова импрегнация
Ефектът от полиуретановото импрегниране се основава на способността на неговите частици да проникнат дълбоко в бетонната конструкция, да блокират капилярите и да запълнят микротрещините. При втвърдяване на полиуретанова смес, тя остава в порите на бетона, приема тяхната форма, без да променя обема си.
Полиуретановото импрегниране - еднокомпонентен състав, вече е готово за употреба. Неговото огромно предимство се крие в възможността за прилагане при минус температури (до -30 ° C).
След обработка с полиуретаново импрегниране, горният слой от бетон става полимербетон и има следните характеристики:
- пълно намаляване на емисиите;
- устойчивост на износване - увеличена до 10 пъти;
- херметичност на горния слой;
- Устойчивост на удар - увеличава се 2 пъти;
- груба, не хлъзгава повърхност;
- висока декоративност (ефектът на лака или "мокрия" бетон);
- лесно почистване.
Метод за обработка на бетон чрез полиуретанова импрегнация:
Епоксидно импрегниране
Епоксидните импрегнации се отнасят до полимери, както и до полиуретанови състави. Следователно принципът на тяхната работа е един и същ. За разлика от полиуретановите състави, епоксидните импрегнации могат да се използват само при положителни температури.
Епоксидна импрегнация - Двукомпонентен, състоящ се от епоксидна смола и втвърдител. Тези компоненти се доставят в отделни контейнери. Необходимо е само да ги смесите преди началото на работата.
След вграждането с епоксидния състав на бетонната основа става:
- твърди и силни;
- разглобен;
- устойчиви на замръзване;
- устойчиви на абразия;
- нестабилна корозия и действие на химикали;
- декоративни (с лъскав блясък);
- лесни за почистване.
Технология за нанасяне на епоксидна смола:
Пълно изсушаване на импрегниранетоТова отнема 4-6 часа. В този период е необходимо да се защити третираната повърхност от влиянието на водата, в противен случай епоксидният слой може да стане белезникав и лепкав. Той може също да предотврати втвърдяването. В тези случаи се препоръчва да се отстрани епоксидният слой и да се замени с нов.
Безопасност преди всичко
Веществата, които са част от импрегнирането, са доста агресивни. Следователно, когато работите с тях, е необходимо да използвате гумени ръкавици, защитни обувки и дрехи. Използвайте пластмасови контейнери за разреждане на импрегнирането.
Когато работите с смеси за пълнене, трябва да вземете предпазни мерки и да използвате респиратори за защита на дихателната система.
