Циментът е изключително популярен в строителството. Използва се самостоятелно, като компонент на много строителни складове (например при производството на бетон и бетон). Производството на цимент е скъп и енергоемък процес. Растенията се поставят в непосредствена близост до мястото на добив на суровини, от които ще бъде създаден продуктът.
Производството на цимент включва 2 етапа:
- получаване на клинкер,
- раздробяване на клинкера и въвеждане на добавки.
Клинкерът представлява около 70% от разходите за строителни материали.
Всичко започва с добива на суровини. По правило варовиковото добив се извършва чрез разрушаване на част от планината, след което се отваря слой от жълто-зелен варовик. Дълбочината на варовиковия слой е около 10 м, дебелината е средно 0,7 м. След като суровината се достави в централата, потапянето се извършва в специална пещ при температура 1450 ° С, което води до клинкер.
На втория етап от производството на цимент се извършва раздробяване на клинкер, гипсов камък, сушене на добавки. След това клинкерът се смила с добавки и гипс. Добавя се гипс в количество от 5% от общата маса, добавят се добавки в зависимост от вида на сместа.
Въпреки това, предвид факта, че техническите и физическите характеристики на суровината могат да се различават, за всеки вид суровина се предвижда неговият метод на приготвяне.
Методи за производство на цимент:
- мокро,
- сух,
- комбинирани.
- Производство на цимент по мокър метод
- Производство на сух цимент
- Комбиниран вариант на производството на цимент
Производство на цимент по мокър метод
Мокрият метод включва производството на цимент с помощта на карбонатен компонент (креда) и силикатен компонент (глина). Използват се и добавки от желязо (пиритиев дифтерия, конверторна утайка и др.). Съдържанието на влага в креда не трябва да надвишава 29%, а съдържанието на влага в глината - не повече от 20%. Този метод на производство на цимент се нарича, защото смилането на суровината се извършва във вода, на изхода на такса, образувана под формата на суспензия на водна основа. Влажност на таксата - 30-50%. Освен това се получава суспензия в пещта, която води до въглероден диоксид. Образуваните клинкерни топки се смилат на тънък прах, наречен цимент.
Производство на цимент по сух метод
Този метод се счита за икономически най-изгоден. Неговата особеност е, че на всички етапи материалите се използват само в сухо състояние. Изборът на схема за производство на цимент се определя от химическите и физическите характеристики на суровината. Най-търсено е производството на материали в ротационни пещи, в които се използват глина и варовик.
След като глината и варовика бяха смачкани в трошачка, те бяха изсушени до желаното състояние (влажност - не повече от 1%). Сушенето и смилането се извършва в сепараторна машина, след което сместасе изпраща на циклонен топлообменник, където има не повече от 30 секунди. След това има етап, на който суровините се изхвърлят и след това се преместват в хладилника. След това клинкерът се изпраща в склада, където се извършва неговото смилане и опаковане. Приготвянето на гипс и добавки, както и съхранението и транспортирането на цимент са идентични с тези, получени по мокрия начин.
Комбиниран вариант на производството на цимент
Утайката се овлажнява, след което сместа се обезводнява в специални филтри, докато съдържанието на влага достигне 16-18%. След това суровините се изпращат към изгорелите. Вторият вариант на комбинирания метод за производство на цимент включва сух добив на суровина, която след това инжектира 10-14% вода и гранулат. Размерът на гранулите не трябва да надвишава 15 mm. След това е направено да падне.
За всеки метод на производство те използват своето оборудване и определена последователност от операции.
Съвременното производство е ориентирано към производството на материал по сух метод. Той с право се счита за бъдещето на циментовата индустрия.
