Състав на цимента

Циментът се разбира като проститутка в резултат на смачкване на клинкер, както и на гипс и добавки. Клинкер в резултат на синтероване на суровината, която съдържа варовик и глина. Също така клинкерът може да съдържа нефелинова утайка, мергел, шлака от доменни пещи. Клинкерът е основен компонент на цимента и се отразява в неговите качествени характеристики.

Въвеждането на минерални добавки в количество до 20% от масата може значително да промени свойствата на изходния материал. Ако съдържанието на добавките надвишава 20%, изходът дава пуцоланов цимент.

Съдържание

Производство на цимент
Състав на цимента
Основни характеристики на цимента
Състав на цимент М500
Химичен състав на цимент M500 (PPC 500 D0) (%)

Производство на цимент

\ t

Производственият цикъл се състои от няколко етапа:

Първият етап включва нагряване на смес от глина и дехидратирана вар (други компоненти могат да бъдат в зависимост от вида на цимента) до температура + 1450 ° C, което води до образуването на клинкерни гранули.
Вторият етап е прилив на гранули с гипс (добавя се гипс за регулиране на времето за присаждане, може да се замени с калциев сулфат) и смилане. Освен това, въвеждането на добавки (ако е необходимо), което ще се отрази на свойствата на цимента. Средните параметри на клинкера включват 67% съдържание на СаО, 5% Al2O3, 22% SiO2, 3% Fe2O3 и други компоненти от 3%.

\ t

Alit (Ca3SiO5) - трикалциев силикат, който осигурява бърза реакция с вода. Този компонент играе значителна роля в якостта на цимента. Съдържанието му в клинкер - 50-70%.
Бяла вата(Ca2SiO4) - дикалциев силикат. При първоначално смесване с вода, той бавно реагира, докато ефектът му върху якостта на бетона е незначителен. По-късно, избелването значително увеличава здравината на конструкцията. Съдържанието на белина в клинкера е 15-30%.
Алуминиева фаза(Ca3Al206) - трикалциев алуминат. Когато се смесва с вода, компонентът може да предизвика бързо припадък. Следователно към цимента се добавя гипс или подобни компоненти позволяват да се контролира процеса на захващане. Съдържанието на алуминатната фаза в клинкера е 5-10%.
Феритна фаза(Ca3Al206) четири-калциев алуминиев ферит. Скоростта на реакцията с водата е междинна между индексите на белите и али. Делът на феритовата фаза в клинкера е 5-15%.
Други елементи(напр. Калциев оксид или алкални сулфати) не повече от 3%.

Основни характеристики на цимента

Съгласно ГОСТ 10178-76 този материал може да бъде произведен със или без добавки. Тяхното съдържание може да повлияе на следните свойства на цимента като:

Сила- способността на материала да възприеме определено количество товар, без да го унищожи. Между силата и способността на цимента да се втвърди при смесване с вода има директна връзка. Силата се отбелязва с буквата "M" и цифровата стойност 300, 400, 500, 550, 600, по-малко от 700 и 800. Този индикатор се определя чрез изчисляване на границатаздравината на пробата в завой и характеризира натоварването в kg на 1 cm2.
Условия за изземване.Времето за задържане и втвърдяване на цимента има пряко въздействие върху чистотата на смилащия клинкер. Колкото по-тънка е тя, толкова по-силен е материалът. Условията за сглобяване на изпитваните проби се определят при изпитване на плътността на циментовата паста. В допълнение към смилането, тяхната продължителност се влияе от цвета и минералогичния състав.

Условията за изземване за състав с нормална плътност са най-малко 45 минути, максимум 10 часа. С повишаването на температурата те намаляват, а намалението - напротив, нараства.

Потреблениетое количеството вода, което е необходимо за хидратиране на състава и дава известна пластичност на циментовия тест. Като правило, в процеса на хидратация се използват 15-17% вода от масата на цимента. Ако искате да осигурите мобилността на разтвора, водата се взема в 2 пъти повече.

Насипна плътност.В компресирано състояние този индикатор е равен на 1400-1700 kg /cm3, в насипно състояние - 900-110 kg /cm3. В същото време истинската плътност на цимента е 3000-3100 kg /cm3.
Устойчивост на корозия.Тази характеристика зависи от минералния състав и плътността на материала. С увеличаването на фино фрезоване на клинкера и увеличаване на порьозността на бетона, устойчивостта на корозия се намалява.
Термично управление.В процеса на втвърдяване, циментът произвежда топлина. Ако този процес е бавен, тогава рискът от пукнатини по повърхността на конструкцията е минимален.

Ако има ускоренатоплинна обработка, използването на този материал при създаването на масивни конструкции не се препоръчва. Възможно е да се регулира такъв индикатор като топлинна обработка на цимент чрез въвеждане в неговия състав на инертни и активни добавки.

Устойчивост на замръзване- способността да издържа на определен брой цикли на размразяване и замръзване в прясна или солена вода.

Състав на цимент М500

Въпреки впечатляващия избор на строителни материали и смеси, циментът M500 все още не губи високия си профил. Както преди десетилетия, то се използва почти навсякъде в изливането на фундамента и производството на бетон.

Това голямо търсене на материали се дължи на неговата екологичност (направена на основата на глинени скали), висока устойчивост на агресивни среди и корозия (използвана в язовирите на устройството и други хидравлични съоръжения). На негова основа се произвеждат бетон, стоманобетон, пясъкоструене, азбестоцимент, строителни смеси и разтвори.

Циментовата група включва:

БТК - забързан,
BPC - бял,
SPC - сулфатноустойчива,
ЦнК - оцветено,
HPS - хидрофобен цимент.

Пластифицираните компютри се получават чрез въвеждане на 0,25% сулфатно-алкохолни барди в сухо състояние. При добавяне на този компонент се увеличава индексът на устойчивост на замръзване, като сместа се увеличава. Сивият цвят на сместа добавя към него железните съединения. Както всеки друг строителен материал, той се различава по количество добавени добавки.

Цимент М500 - М (знак за якост), 500 - товар (kg) на 1 cm2. Процентът на добавките може да се определи чрез броя близо до буквата D в маркировката на цимента.

Химичен състав на цимент M500 (PC 500 D0) (%)

21,55 - силициев оксид
65,91 - калциев оксид
5.55 - Алуминиев оксид
4.7 - железен оксид
1,9 - сярен анхидрид
1,46 - магнезиев оксид
0,35 - калиев оксид
0,49 - загуби при запалване.

Качество на цимента M500:

активност по време на загряване на пара - 35,3;
условия на изземване, 155 минути - начало и 250 минути - край;
якост на натиск, за трети ден - 34.1 MPa и 51.3 MPa - за 28 дни;
тънкост на смилане - 92,3%.

Химичен състав на клинкер:

магнезиев оксид,% - 1.26
Съдържание на SO3,% - 0.1
хлоро-йон% - 0.0001
неразтворим остатък,% - 0.41

Минералогичен състав на клинкер (%):

C2S (2CaO * SiO2) дикалциев силикат - 16.7
C3S (3CaO * SiO2) три калциев силикат - 59.8
C4AF (4CaO * Al2O3 * Fe2O3) четири ферита на калциевите стихии - 14.3
C3A (3CaO * Al2O3) три калциеви алуминати - 6,7

Основни видове материали:

М500 Д0- прахообразен състав без примеси и добавки, който може да осигури бетон с висока якост, студ и вода. Използва се в промишленото строителство, ефективно за възстановителни, аварийни и ремонтни работи поради висока първоначална якост;
M500 D20 . Съставът съдържа 20% добавки.Характеризира се с висока водна и мразоустойчивост, практически не подлежи на корозия. Използва се в различни области на строителството, в производството на фундаменти, стоманобетон, греди и др. Този материал е широко използван в производството на зидария, мазилка, строителни и бетонови разтвори, ремонтни и строителни работи.

Основни характеристики на цимента M500: