Изграждането на къща обикновено е съпроводено със значителни разходи. За да ги оптимизират, мнозина решават да извършват част от работата си самостоятелно, включително изграждането на строителни материали. Закупуването на необходимото количество блокове от пяна не е евтино.
Разбирайки каква е технологията на пенобетона, няма да е трудно да се извърши работа по собствено производство. Производството на порестия блок се извършва доста лесно с правилния подход.
Последователност на извършените работи:
- приготвяне на разтвор от смес от цимент и пясък;
- приготвяне на разтвора от пяна;
- образуване на блокове.
Материали и инструменти:
бетонобъркачка;
контейнери или форми;
генератор на пяна;
цимент;
пясък;
втвърдител;
разпенващ агент.
Качеството на бъдещия продукт зависи пряко от пропорциите, които се извършват при събирането на разтвора. Пясъкът и циментът трябва да се вземат на равни части, а пяната и втвърдителя трябва да се добавят в количества, посочени в ръководството за приложение.
Производството на пенобетон включва подготовката на смес от основни съставки (пясък, цимент и вода), какъвто е случаят с класическата версия на бетона.
След това разпенващият разтвор трябва постепенно да се добавя. Препоръчително е да се използва синтетична пяна или да се направи аналог, като се използват компоненти като колофон, лепило за столяр и каустик натрий.
За приготвяне на добавкатаНеобходимо е да се смила, разбърка и след това да се затопли съставките. Образуването на такава смес е възможно само при наличието на генератор на пяна. Готовата хомогенна смес се комбинира с бетон и образува състав за създаване на блокове от пяна.
Характеристики на образуването на конкретен разтвор:
- пясъкът е фин, без примеси от глина;
- Водата може да се използва като водоснабдяване. Наличието на соли и киселини е неприемливо;
- най-добрите марки на използвания цимент М400, М500.
- Подготовка на разтвора
- Ливарна технология на образуване на блокове
- Формиране на блокове чрез метод на рязане
Подготовка на разтвора
Като разполагат с всички необходими инструменти и инструменти, трябва да продължите с производството на решението, като следвате следните правила:
- Бетонобъркачката трябва да бъде фабрично монтирана. Самостоятелно изработените устройства не винаги могат да дадат желания резултат;
- за производството на форми можете да вземете шперплат, докато е важно да се придържате към размерите и пропорциите;
- за бързо втвърдяване на отделението трябва да се използват ускоряващи средства. Един от най-често използваните ускорители е калциев хлорид. Тя трябва да се добави към готовата смес от бетон и разпенващ агент в количество, равно на около 2% от общата маса;
- получените блокове трябва да се поставят на палети и след това да се изпратят на строителната площадка.
Циментът от необходимия знак и речния пясък (1: 3) заспиват в бетонобъркачка. След това постепенно се заливавода и разпенващ агент. След внимателно смесване на състава, добавете втвърдителя. След 1-2 минути разтворът е готов за по-нататъшни манипулации.
Форми за запълване
Преди образуването на блокове е необходимо да се подготвят капацитети. За да направите това, почистете формата от остатъка от сместа или мръсотия, след това я смажете със специален състав (без масло).
Лубрикантът е необходим за лесното отстраняване на готовата единица от формата. По същата причина можете да покриете капацитета с полиетилен. Производството на продукти може да се извърши по два начина: формоване и рязане.
Технология на леярството за образуване на блокове
Предвижда изливането на бетонната смес в метална форма, която служи като инструментална екипировка. В метален блок с височина 60 см, бетонната смес изсъхва, втвърдява се и придобива необходимата сила.
След това крайният продукт се изважда от формуляра. Такава технология не изисква закупуването на скъпо оборудване, обаче има редица недостатъци:
- възможно отклонение от геометричните параметри при използване на форми на тънък метал. Използването на по-плътен материал ще избегне този недостатък;
- като използвате готовата форма, можете да направите блокове със същия размер. Възможно е получаване на блокове с различни размери с използването на допълнително оборудване;
- образуването на извита форма е възможно по краищата на продукта;
- На етапа на палубата блоковете могат да бъдат повредени поради липса на смазване на формите.
Добро уплътняване на пяна осигурява температура пристая не по-малко от +5 градуса. Един ден след попълване на формулярите, можете да получите готови продукти, да се подготвят тави и да се оставят за 16 часа.
Формиране на блокове чрез рязане
Този метод включва изливане на бетонна смес в голяма форма с последващо рязане на готовия блок до желаните размери. Предимства на тази технология:
- възможността за получаване на елементи от различни форми в процеса на едно изливане и без допълнителни разходи;
- липсата на чипове и неравенства по ъглите и лицата, което позволява да се спести при последващата обработка на стените;
- естетичен вид на продуктите;
- добра адхезия;
- липсата на "гърбици" в крайните блокове. Това неравенство просто прекъсва.
След всички етапи на работа, след като са получили блокове с подходящ размер, можете да преминете директно към конструкцията. Ако резултатът не отговаря на неговото качество или трайност, трябва да прегледате суровината - може би не отговаря на критериите за подбор.
Освен това причината може да бъде неспазването на пропорциите и температурния режим. След като са отстранени всички недостатъци, е необходимо да се пристъпи към производството на следващата партида от блокове.
Независимото производство значително ще намали разходите за строителни материали. Всеки може да се справи с тази задача. Важно е правилно да вземете суровини, да подготвите необходимите инструменти и форми за пълнене на пенобетон.
