Заваряване на IPD тръби със собствени ръце

Полиетиленовите тръби (HDPE) с диаметър от 20 до 1200 mm са широко разпространени поради предимствата и лесния монтаж. Използват се за полагане на газови и водопроводни тръби, вътрешни, външни, дъждовни канали. В зависимост от предназначението, полиетиленовите тръби могат да бъдат подложени на налягане или не са под налягане. Вторият се използва само за канализационни системи.

Полиетиленовите тръби могат да бъдат свързани по три начина, единият от които е разделен (връзка с фланци и фитинги), а другите две са заварени несъвместими (заварени със специално оборудване, лакирано или електромагнитно). Заварените съединения са най-силни, шевовете са херметични, устойчиви на въздействието на химически агресивни среди.

Съдържание

Подготвителен процес преди заваряване на тръбите на ИПП
Заварка с електро-муфа
Принцип на метода на електрозадвижването
Заваръчна технология за IPD тръби чрез електромотор
Видео - Електро-заглушена заварка на тръби от ПНД
Заваряване на IPD тръби със собствените си ръце
Технология на челната заварка на полиетиленови тръби
Видео - Шевови заварки на полиетиленови тръби

Подготвителен процес преди заваряване на тръбите на ИПП

\ t

Независимо от вида на заваряване на тръбите за ИПП, преди започване на работа следва да се предприемат редица подготвителни мерки. А именно:

да снабдява и привежда тръбите и скрепителните елементи (директни фитинги, ъгли, тройници и други свързващи елементи), скоби иредуциращи вложки, съответстващи на диаметъра на заварените тръби;
да разположи и освободи от чуждите предмети работната платформа, на която ще бъде разположено заваръчното оборудване;
за механично обработване на краищата на IPD на тръбите и всички фитинги.

Заваръчното оборудване преди работа трябва да бъде внимателно проверено за работоспособност и експлоатационни характеристики. Редът за подготовка на оборудването е както следва:

проверява визуално възлите на заваръчния апарат, проверяват се заземителните и електрическите проводници за работоспособност, проверяват се ножовете на молива до степента на заточване;
допълнително подготвя електрическия генератор, зарежда го с гориво и провежда включването на теста;
частите на оборудването (стъргалка, накрайник, нагревател) се почистват от замърсявания и следи от прикрепения полиетилен преди работа, след което всички повърхности се обезмасляват с разтворител;
на хидравличната система на заваръчното оборудване задължително да се провери наличието на масло и неговото ниво, провеждане на тестове за работоспособността на подвижния затягане, след което смажете всички триещи се части на оборудването със специални състави;
да извърши проверка на всички налични измервателни уреди.

Електромотор за заваряване

Електромоторни заварени

Сравнявайки електросъединяване и заваряване на фуги, първото е икономически по-малко изгодно, но е много удобно в случаите, когато работата се извършва при трудни условия с минимално работно пространство. Електро-муфелна заварка честоИзползва се за ремонт на IPD тръби (особено за тръби с диаметър до 160 mm) и разклонителни инсталации във вече съществуващ тръбопровод. Заварените шевове след висококачествена работа могат да издържат на налягане до 16 атмосфери.

Принципът на метода на електромоторното заваряване

Апарати за електрозадвижване на тръби от полиетиленови тръби

Електромоторът е оформена част от полиетилен с имплантирана електрическа спирала в случая на прикачното устройство. Съединителите са направени за тръби с различен диаметър и са калибрирани с баркод, което показва условията на температурния режим, продължителността на отоплението и друга информация за работа. Ако се извършва праволинейно заваряване на IPD тръби, муфелът се използва в прости форми, за монтаж на други конструкции, тефлоновите електрифицирани, седлови кранове и други части от полиетилен с подобни електроспири.

Монтаж на части за полиетиленови тръбни инсталации

Принципът е следният: след подаване на електрическия ток към съединителната бобина, настъпва повишаване на температурата на заобикалящия го слой от полиетилен и неговото топене. След това краищата на полиетиленовата тръба под съединителя се нагряват. В този случай, тръбата се разширява, образувайки необходимото налягане за висококачествено заваряване. След изключване на захранването тръбата се охлажда и заваръчният шев с заварената връзка се втвърдява и образува твърда херметична връзка.

Тръба в секцията след електро-муфт заваряване

Заваръчна технология за тръби за IPDелектрическа инсталация

Преди процеса на заваряване пригответе: отстранете замърсяването от тръбите, почистете ръба им, обезмаслете вътрешната повърхност на електрозадвижващата сила.

След това ръбовете на тръбите се поставят в съединителя и фиксират цялата конструкция в позиционера.

За да намерите параметри на заваряване, прочетете баркода върху оформената част или ръчно въведете определените стойности на електрическия заварчик.

Контактите на електромотора и заваръчната машина са свързани помежду си и захранващото напрежение.

В края на процеса на свързване съединителите и краищата на тръбите се изключват от електрозахранването, а проектът се оставя да се охлади, придържайки се строго към недвижимите имоти. След като тръбата се охлади, тя се изважда от позиционера и отпечатва протокола за заваряване.

Протокол за заваряване

Ако заварената тръба има голям диаметър, елементът може да се добави към технологията за допълнително нагряване на частите.

Видео - Електро-заглушена заварка на тръби от ИПП

Оборудване за челно заваряване на тръби, IPA

Заваряването на стик е по-технологично сложен процес, отколкото свързването на IPD на тръбите с електромоторна сила. Работата може да се извърши само с квалификацията на заварчика и съответния трудов опит.

Оборудване за челно заваряване на полиетиленови тръби

В случай на изкълчване се образува монолитен шев, който не се поддава на техническите параметри на други повърхности от полиетиленови тръби, не нарушавагъвкавост на дизайна. По този начин свържете тръбите един с друг, както и монтирайте фитинги и други части.

Схема на заваряване на задника

Композитно заваряване се използва само за свързване на части от един и същи клас от полиетилен, диаметър, SDR с дебелина на стената повече от 4,5 mm и диаметър над 50 mm.

Технология на заваряване на тръби от полиетилен

При подготвителния етап, проверете овалността на полиетиленовите тръби, сравнете дебелината на стените им, съответствието на SDR на заварените части. След това, от краищата удари чипове, неравенства (възможно е да се използва електрически трион, който отрязва тръбите под ъгъл от 90 °), почиства се от замърсяване (прах, пясък, влага и др.).

В централизатора се монтират тръби, като разстоянието между краищата е около 4 cm.

Тръбите се монтират в централизатора, като се поддържа разстоянието между краищата от около 4 cm

След това образуването на първичната решетка се извършва чрез топене на краищата на тръбите на заваръчната машина.

Нагревателят засяга краищата на IPD на тръбите. В този случай, топлината се разпространява дълбоко в полиетилена, започва процесът на неговото топене.

След задържане на отоплителната част на заварчика на краищата на тръбите за определен период от време, който се избира в зависимост от размера и дебелината на продуктите, той се отстранява внимателно и нагретите тръби се свързват помежду си. Важно е времето, необходимо за отстраняване на заваръчната машина итръбите на нагретите краища на тръбите бяха минимални.

На горещия полиетилен, след скачване, се оформя крайна решетка. Подходящото налягане се осигурява от машина с хидродинамичен транспортер.

Когато полиетиленът се охлади, се образува равномерен запечатан шев - ще се появи куп. В случай на грешки в процеса /инсталацията, шева се оказва хетерогенен или извит. Важно е да се избягва преместването на стените на тръбите един спрямо друг с повече от 10% от дебелината на стените им.