Анализ на технологията за производство на печатен (щампован) бетон
Все по-често съществуват технологии в строителната индустрия, които могат да създават произведения на изкуството в обичайните покрития и материали. Такава трансформация е възможна дори с такъв всекидневен материал като бетон. Благодарение на използването на полиуретанови или метални печати, скучна бетонна повърхност може да стане като каменна плоча, дървени подове или плочи от шифер. Такъв бетон се нарича щампован, пресован или пресов бетон. За него, както и възможността за създаване на печатна повърхност на собствените ни, сега ще говорим.
- Съдържание
- Същността и възможностите за използване на тази технология
- Разнообразие от печати за щампован бетон
- Технология за собствено производство
- Стъпка # 1. Подготовка на конкретен обект
- Стъпка # 2. Прилагане на цветни втвърдители
- Стъпка # 3. Приложение на разделителния компонент
- Стъпка # 4. Перфориране на повърхността
- Стъпка # 5. Премахване на недостатъците
- Стъпка # 6. Рязане на свиващите се фуги
- Стъпка # 7. Изплакнете повърхността
- Стъпка # 8. Прилагане на уплътнител
- Няколко съвета за висококачествено щанцоване
Съдържание
- Същността и възможностите за използване на тази технология
- Разнообразие от марки за щампован бетон
- Технология за собствено производство
- Стъпка # 1. Подготовка на бетонни площадки
- Стъпка # 2. Прилагане на оцветен втвърдител
- Стъпка # 3.Приложение на разделителния компонент \ t
- Стъпка # 4. Перфориране на повърхността
- Стъпка # 5. Премахване на недостатъците \ t
- Стъпка # 6. Рязане на свиващите се фуги
- Стъпка # 7. Изплакнете повърхността
- Стъпка # 8. Прилагане на уплътнител
- Няколко съвета за висококачествено щанцоване
Същността и възможностите за използване на тази технология
Щампован бетон - това е обикновен бетон, чиято повърхност е украсена със специални печати. Релефният чертеж може да симулира всеки материал: тухли, тротоари, дъски, животински кожи, закален камък, напукани на земята. Можете да избирате марки с модели на листа, следи от динозаври, фигури на животни.
Особено популярен щампован бетон при проектирането на тераси, дворове, детски площадки край басейните, градински пътеки, тротоари, беседки, подове в ресторанти и изложбени зали. Тази технология става незаменима за сложни възстановителни работи. Например, когато е необходимо да се възстанови унищожената част на древната настилка. Често не е възможно да се намерят точно същите материали, които естествено се отглеждат. И с помощта на технология за щампован бетон е лесно да се създадат точни копия на вече съществуваща стара тухла или полутвърд камък.
Разнообразие от печати за щампован бетон
Първият печат за щампован бетон е направен от алуминий и е с масивна форма, снабден с дръжки. Такива матрици са подходящи за симулиране на обикновени тухлени или каменни модели. Но те не копират сложните текстурисъс сила. Едно съвсем друго нещо - модерни полиуретанови печати. Те се хвърлят върху истински материали, чиято текстура трябва да бъде копирана. В резултат на това, с полиуретанови форми можете да получите невероятно реални текстурни ефекти.
Готовите марки могат да бъдат закупени в много строителни магазини или центрове. Когато избирате, обърнете внимание на степента на коравина на формата. Колкото по-плътна е матрицата, толкова по-лесно е да се изпълни ясно видим чертеж. Твърде меките и гъвкавите форми са по-трудни за работа, те трябва да положат повече усилия в процеса на отпечатване.
Технология за собствено производство
Технологията на щампования бетон е доста проста, но е необходимо да се работи само с някои от вече съществуващите умения за работа с бетон. В противен случай резултатът може да не е този, на който разчитате. Проблеми могат да възникнат поради следните причини:
- бетонът се втвърдява бързо, след което използването на печати не дава ясен печат върху повърхността;
- за извършване на щамповане с помощта на печати трябва да се направи физическа сила;
- грешката на бетонната повърхност е трудно да се определи;
- технологията на щампования бетон изисква работникът да борави със специалните инструменти за оформяне и изглаждане на повърхността.
Ако сте сигурни, че ще можете да се справите с потенциални проблеми, можете да започнете да създавате конкретен обект и да работите по щамповане.
Стъпка # 1. Подготовка на бетонни площадки
Основа защамповане - обикновена бетонна платформа с армировка, изработена от бетон М350 и нагоре.
Технологията за създаване на такъв сайт:
- с помощта на щифт и шнур означават границите на платформата, на която ще се извърши щамповането;
- премахване на горния слой на почвата (дълбочина 15-20 cm), потъпкване на дъното на почвата;
- Налейте чакълната възглавница (дебелина 10-15 см) на дъното на прореза, го стъпкайте;
- извън границата на площадката се поставя кофража от дъските;
- поставя в кофраж усилващата решетка, като я повдига над нивото на почвата поне 3-5 см (с помощта на полагане под решетъчните камъни, тухли);
- Смесва се бетон ръчно, като се използва бетонобъркачка или се поръчва вече в готов вид;
- изсипва бетона в кофража, за да се получи необходимото ниво на площадката с помощта на метално правило;
- уплътняване на вибрациите на бетона;
- горният слой от бетон е гладък със стилус, постигайки гладка и хомогенна повърхност.
Стъпка # 2. Нанасяне на цветни втвърдители
На чист бетон се нанася цвят втвърдител, който едновременно боядисва повърхността и увеличава нейната здравина. Цветният втвърдител е прах, който съдържа оцветяващи пигменти, стягащ пълнител и смлени частици от гранит и кварцов пясък. Благодарение на дисперсията на сместа, частиците му проникват в порите на бетона и ги напълват. Повърхността на бетона става по-плътна и здрава. В същото време частиците придават на бетона стабилен цвят (около 30 тона - за избор).
БоядисванеВтвърдителят започва след първоначалното изземване на бетонната повърхност. Можете да се съсредоточите върху момента, в който повърхността се изпарява.
Прах от оцветен втвърдител се разстила ръчно по повърхността на бетона от центъра на подложката до ръбовете. По този начин извършвайте движения, подобни на хвърляне на боулинг топки. Закачете част от праха, вземете ръката си назад и хвърлете сместа напред с рязко движение от нивото на кръста. Този принцип на прилагане на прах намалява количеството на частиците, които летят във въздуха.
Първият слой на втвърдителя трябва да се облече в бетон, който отнема 5-10 минути. През това време повърхността на бетона е гладка, като се трие с боя с магнезиев инсулт. Ъглите на ъгъла също са обработени, за да ги направят извити, чисти.
След това нанесете втори слой от оцветения втвърдител. Необходимо е по-равномерно да се изрисува повърхността, да се кондензира. Прахът се нанася по същия начин, както в първия случай. След нанасяне повърхността е подравнена със стоманена желязо.
Стъпка # 3. Приложение на разделителния компонент
Разделящ багрилен компонент предотвратява прилепването на бетона към печата в процеса на отпечатване. В допълнение, тя допълнително бои повърхността на бетона, като му придават нюанси на цвета. Разделителният компонент е наличен като сух прах или течност. Най-често се прилага прахът, който се нанася върху повърхността на бетона с широка четка (калдъръм).
Четката се потапя в кофа с разделящ компоненттака че четините равномерно покрити с прах. След това, като държите четката на нивото на колана, хвърлете ръка напред и "напръскайте" праха върху повърхността на бетона.
След боядисване ъглите се обработват с текстурни кожи.
Стъпка # 4. Пробиване на повърхността
Преди да започнете щамповане, трябва да се уверите, че бетонът е постигнал необходимата степен на пластичност и консистенцията е станала като пластилин. Ако започнете да пробивате твърде рано, бетонната повърхност няма да може да издържи тежестта на работниците и да запази печатните линии. Но ако закъснят, тогава за ясен печат ще трябва да положат повече усилия върху печатите. В допълнение, текстурата на печати не може дори да засегне плътния бетон, особено в края на работата.
За да се определи степента на плътност, е достатъчно да се натисне пръст върху бетонната повърхност в няколко точки на площадката. Ако отпечатъците останат с дълбочина 4-6 мм, можете да започнете да отпечатвате. Можете да извършите проверка по друг начин: поставете върху бетонната повърхност (от ръба на площадката) печат и стъпка върху него. Печатът трябва да запазва теглото на работника, да не се потапя в бетон, да не се плъзга по повърхността.
Ако всички тестове са успешни, можете да започнете да отпечатвате. На бетонната повърхност се поставят печати един след друг. Производителите често маркират печати (1, 2, 3 ..., или A, B, ...), за да посочат желаната последователност на тяхното местоположение в отпечатаното изображение.
За да се отпечата консистенцията на печати в бетон, често е лесно да се извърши върху тях. Понякога се използва лек щам на ръката.
След отпечатъците, оставете бетонната повърхност за изхвърляне за 12-24 часа.
Стъпка # 5. Премахване на недостатъците
На бетонова повърхност, на мястото на скачване на матрици, често се наблюдава леко изместване на циментовия разтвор. Понякога, поради недостатъчно изправяне, шевовете на отпечатания шаблон могат да изглеждат замъглени, размити. За да се коригират повърхностните дефекти, шевовете и фугите се извършват от ръчно изработен валяк и неравенствата се почистват с текстурирани кожи.
Стъпка # 6. Нарязващи се фуги
Няколко изрязани шева в плочата осигуряват отстраняването на напрежението и предотвратяват появата на пукнатини. Такива шевове могат да бъдат направени дори в пресен бетон с помощта на специален резбар. Или нарязани шевовете на българина след изсушаване на бетона.
Стъпка # 7. Изплакнете повърхността
На следващия ден измийте повърхността. Водният маркуч се отмива от излишъка на разделящия компонент. След извършване на промиване с киселина (солна киселина) се получава желаният ефект от комбинирането на два цвята на повърхността. По време на този процес има и разкриване на пори на бетон, което допринася за по-доброто взаимодействие на неговата повърхност с уплътнителя.
Стъпка # 8. Прилагане на уплътнител
На следващия ден, поставете върху лак-херметичен бетон. Той изпълнява редица функции:
- предпазва повърхността от износване и износване, както и от проникването на масла и химикали;
- придава на повърхността блясък с различна наситеност (от леко забележимия сатен до наситен лак);
- увеличава наситеността на цвета на бетона;
- улеснява грижата за повърхността.
Уплътнителят се нанася с валяк, като се разширява върху повърхността. Но, ако щампован текстура с дълбоки отпечатъци, при прилагане на уплътнител е желателно да се комбинират търкаляне с валяк с допълнителна обработка четка. Обикновено е необходимо да се нанасят 2-3 слоя уплътнител.
След изсушаване на уплътнителя, щампованата повърхност ще бъде напълно готова за употреба.
Няколко съвета за висококачествено щанцоване
Бих искал да спомена няколко точки:
- Ако използвате марка за първи път и не си представяте как ще изглежда нейният отпечатък върху бетон, направете печат за изпитване върху щампования пясък.
- Избягвайте да повтаряте отпечатаната снимка на повърхността, особено ако печати имитират естествени материали (камък, дърво и др.). Случайните композиции ще изглеждат по-реалистични.
- За да се постигне анти-стареене на повърхността, нанесете малко количество сух отделящ компонент (под формата на прах) върху още по-редкия бетон. Поръсете върху него разделящия течността компонент. Течността разтваря лек прахообразен слой, след което цветните акценти ще останат на повърхността, подобно на пречистването.
- Уверете се, че частиците на разделящия компонент са добре притиснати в бетона при отпечатване. В противен случай при изплакване повърхността просто ще се изплакне с вода.
- Уверете се, че лицето, което се движи по маркировките по време на скитничеството, носи чисти обувки без следи от строителни отпадъци и прах. Тези замърсители неизбежно ще попаднат на пресен бетон и ще разчупят желаната текстура на щампованата повърхност.
Това са всички тайни на бетоновата технология! Но преди да започнете самостоятелно щамповане, ви предлагаме да гледате малко когнитивно видео. Той показва основните етапи на технологията: боядисване на бетона, нанасяне на отделящ компонент и създаване на повърхностна текстура с помощта на печати.
